AS30-2CB吸砂泵配耦合裝置

潛水泵（除注明外）設(shè)有藕合裝置和固定的導(dǎo)軌（招標(biāo)圖紙明確采取移動(dòng)式安裝的除外）、出水管座、出水彎管及基礎(chǔ)螺栓；每臺(tái)泵井口應(yīng)備有一吊鏈，足以滿(mǎn)足起泵要求；配套就地電控箱（僅反沖洗泵房配置）、水下綜合保護(hù)器、低水位保護(hù)液位開(kāi)關(guān)、所有潛水泵及儀表的水下專(zhuān)用電纜（5米）、電纜護(hù)套、電纜固定繩及固定卡子、隨機(jī)備品備件、專(zhuān)用工具等，并能向上級(jí)PLC送出泵的開(kāi)、停、運(yùn)行、故障等狀態(tài)信號(hào)，并接受PLC控制；這些設(shè)備應(yīng)視為泵的配套件，由供貨商一并提供。

總體要求

（1）提供的設(shè)備范圍包括潛水泵、電機(jī)、自動(dòng)耦合裝置、固定架、就地控制箱、螺帽螺栓、預(yù)埋件等安裝所需的一切構(gòu)配件、以及所有安全生產(chǎn)所需各種監(jiān)測(cè)和保護(hù)設(shè)施。

（2）水泵所配電機(jī)作為水泵招標(biāo)的一部分，由供貨商配套提供，其他附件亦按使用需求配置，其完整性亦做為評(píng)判設(shè)備優(yōu)劣的依據(jù)。

（3） 供貨商對(duì)成套設(shè)備的質(zhì)量負(fù)有不可推卸的責(zé)任，在安裝單機(jī)和系統(tǒng)調(diào)試檢驗(yàn)時(shí)派遣全權(quán)代表進(jìn)行指導(dǎo)，遇有問(wèn)題應(yīng)負(fù)責(zé)處理，至業(yè)主滿(mǎn)意為止。

資料提供

潛水泵特征要求

（1）設(shè)計(jì)工況特性

a. 水泵型式：潛水泵

b. 性能參數(shù)：詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙

c. 輸送介質(zhì)：

提升泵房：原水

回收水池：廢水

排泥池：廢水（含固率≤3%）

d. 介質(zhì)溫度：常溫

（2）泵的水力特性

a. 泵的汽蝕余量（NPSH）

為避免汽蝕現(xiàn)象，泵能在規(guī)定的工作區(qū)范圍內(nèi)滿(mǎn)意地運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)任何工況條件下，且需確保水泵的正常運(yùn)行。

b. 泵的轉(zhuǎn)速（NR）

泵的額定轉(zhuǎn)速不應(yīng)超過(guò)2950r/min。

c. 泵的揚(yáng)程—流量特性

杜安環(huán)保提供從零流量起至較大工作流量以上的水泵Q-H曲線，曲線上須標(biāo)出揚(yáng)程，軸功率、效率與流量的對(duì)應(yīng)關(guān)系，并在曲線中注出工作點(diǎn)的位置。

d. 泵的軸功率及配帶電機(jī)功率

泵的軸功率特性曲線，在全部范圍內(nèi)是平穩(wěn)的，配帶電機(jī)應(yīng)在泵運(yùn)行中不會(huì)出現(xiàn)過(guò)載現(xiàn)象，電機(jī)功率是工作區(qū)范圍內(nèi)最大軸功率的1.1倍以上。

e. 泵的倒轉(zhuǎn)能力

允許各臺(tái)泵，電動(dòng)機(jī)能以最大轉(zhuǎn)速的130%的轉(zhuǎn)速倒轉(zhuǎn)。

f. 水泵預(yù)埋安裝

泵的供應(yīng)廠商，必須提供符合土建預(yù)留空洞的水泵機(jī)組的外形安裝尺寸、工作較低水位和預(yù)埋件要求，從而保證安裝條件滿(mǎn)足規(guī)范要求。

潛水泵的技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)材質(zhì)要求

1、型式

所供潛水泵均為立式、可提升自動(dòng)藕合式、抗堵塞通道式葉輪潛水泵，并與潛水電機(jī)直聯(lián)成一個(gè)整體。

每臺(tái)潛水泵應(yīng)該能在全浸沒(méi)或部分浸沒(méi)的條件下連續(xù)工作，同時(shí)應(yīng)能適應(yīng)于連續(xù)運(yùn)行、間歇運(yùn)行和長(zhǎng)期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運(yùn)行。

每臺(tái)潛水泵都需配備排水連接座、導(dǎo)向桿或?qū)蛩骱吞嵘?、水下電纜，用于提升和自動(dòng)就位時(shí)的耦合組件以及固定件等。

水泵裝置在設(shè)計(jì)的負(fù)荷范圍內(nèi)，應(yīng)無(wú)氣蝕發(fā)生，運(yùn)行平穩(wěn)。水泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)做動(dòng)、靜平衡試驗(yàn)。

設(shè)計(jì)的水泵裝置必須適合于本工程設(shè)計(jì)所需留出空間，滿(mǎn)足吸入條件、雜物（包括固體顆粒和長(zhǎng)纖維物）的通過(guò)能力和裝拆的極限條件。

電機(jī)能保證連續(xù)的正常運(yùn)行，每小時(shí)的啟動(dòng)次數(shù)應(yīng)不少于10次，且不會(huì)發(fā)生任何對(duì)潛水泵及電機(jī)的有害影響。

泵裝置應(yīng)適合于作固定式濕式安裝或移動(dòng)式安裝。

用于泵和部件組裝的所有螺栓、螺母、墊圈和其他緊固件都必須采用不銹鋼材料制作。

除不銹鋼部件外，對(duì)所有接觸污水的表面都應(yīng)涂上按一定標(biāo)準(zhǔn)要求的且經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的防腐涂層作保護(hù)。

2、設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)

A. 泵殼

泵殼采用灰鑄鐵整體澆鑄，其材料牌號(hào)至少為HT250鑄鐵或以上，泵殼內(nèi)表面經(jīng)噴砂、打磨后應(yīng)光滑、無(wú)疵瑕，所有水流通過(guò)部分應(yīng)設(shè)計(jì)成無(wú)銳角形式，以使流速和流態(tài)變化趨于平穩(wěn)。流道的斷面足夠大，以使相應(yīng)粒徑的雜物能通過(guò)。泵殼要有足夠的厚度來(lái)承受所有的載荷，包括要求的靜水試驗(yàn)壓力以及連續(xù)工作的較大壓力。

泵殼設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到能夠把葉輪從頂部或底部抽出。

每臺(tái)泵殼都在制造車(chē)間進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不得小于關(guān)閉水頭的2倍（如特性曲線所示），試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)至少持續(xù)10min。在這一試驗(yàn)壓力下，泵的任一部分均不得有變形、滲漏等缺陷。

除有其它說(shuō)明外，所有要求水密封的接觸面都必須作機(jī)械加工和設(shè)置Ｏ型圈，靠金屬加工面之間的接觸，使Ｏ型圈受壓達(dá)到密封的裝配，而不需要施加特殊的外力。

B.葉輪

葉輪采用整體鑄造無(wú)堵塞離心葉輪型式，材料采用HT250鑄鐵。葉輪和泵軸之間采用雙鍵固定在軸的端部。葉輪和軸須采用內(nèi)部鎖定裝置，以防葉輪在反轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生松動(dòng)現(xiàn)象。

葉輪進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，動(dòng)平衡精度不低于ISO1940 G6.3級(jí)。

C. 泵軸

泵軸和電機(jī)軸必須為整體結(jié)構(gòu)，并與泵送的液體充分分開(kāi)。軸材料采用高強(qiáng)度耐腐蝕不銹鋼1.4021（2Cr13（不銹鋼420））制造。

D.泵軸承

上部軸承為圓柱滾子軸承，下部軸承組包括一對(duì)單列向心推力球軸承和一只單列圓柱滾子軸承。設(shè)計(jì)的軸承能夠承受所有軸向和徑向負(fù)荷。

E.泵的機(jī)械密封

采用兩個(gè)上下雙重獨(dú)立的高質(zhì)量機(jī)械密封系統(tǒng)，可以順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，而不會(huì)帶來(lái)不良后果。機(jī)械密封均采用碳化硅，介質(zhì)酸堿度范圍為pH6～10。

機(jī)械密封是免維護(hù)的，潤(rùn)滑與被輸送液體相隔開(kāi)，能抵抗熱沖擊，具有良好緊急運(yùn)行的特點(diǎn)。

兩機(jī)械密封間應(yīng)有一油室，油室內(nèi)充有符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求的石蠟油，用石蠟油潤(rùn)滑和冷卻機(jī)械密封，并作為輸送介質(zhì)和電機(jī)腔間的緩沖，作為進(jìn)一步的保護(hù)措施。

F. 電機(jī)

電機(jī)為鼠籠潛水電機(jī)，3相、380V、50HZ，防護(hù)等級(jí)IP68，絕緣等級(jí)F。電機(jī)功率的選配應(yīng)保證在工作范圍內(nèi)任一點(diǎn)運(yùn)行時(shí)，都不會(huì)出現(xiàn)過(guò)載，在設(shè)計(jì)流量時(shí)的安全余量應(yīng)不少于10%，能連接泵送溫度較高為40°C的介質(zhì)，并且定子繞組的平均溫升不超過(guò)105°C。定子應(yīng)熱壓嵌入定子室，并與轉(zhuǎn)子保持合適的間隙。

G.電纜

電機(jī)配有控制和動(dòng)力水下電纜，每根電纜都有一個(gè)單獨(dú)的進(jìn)口，并進(jìn)行可靠的密封。為了達(dá)到較大限度地保護(hù)電機(jī)，即使在偶然的不正常運(yùn)行情況下，電纜損壞且電機(jī)仍在水下，電纜進(jìn)口也不允許有濕汽進(jìn)入電機(jī)和接線盒。

H. 水泵保護(hù)系統(tǒng)

泵設(shè)有一套保護(hù)系統(tǒng)，用于過(guò)載、故障、漏水等發(fā)出指示，應(yīng)該在電機(jī)或主軸出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞前發(fā)出相關(guān)信號(hào)。

3、主要材質(zhì)

葉輪 HT200或以上鑄鐵

泵殼 HT200或以上鑄鐵

主軸 不銹鋼2Cr13

提升鏈 不銹鋼304

導(dǎo)桿/索 導(dǎo)桿為熱浸鋅鋼/導(dǎo)索為不銹鋼304

機(jī)械密封 碳化硅或其他

泵體螺栓    不銹鋼2Cr13（不銹鋼420）

泵的供應(yīng)

每臺(tái)泵均應(yīng)來(lái)自一個(gè)工廠提供的成熟產(chǎn)品，有關(guān)部件應(yīng)是可互換的。

設(shè)備檢驗(yàn)

泵在出廠前除非取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可不作檢驗(yàn)外，至少1臺(tái)泵應(yīng)作如下項(xiàng)目檢驗(yàn)。

A. 工廠試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為ISO9906/2。

B. 每臺(tái)泵組均提供如下工廠檢驗(yàn)及測(cè)試報(bào)告。

葉輪動(dòng)平衡試驗(yàn)報(bào)告

性能試驗(yàn)報(bào)告

產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書(shū)

電氣與自控要求

潛污泵要求配套提供就地電控箱，就地電控箱中配置有用于潛污泵配電、保護(hù)、控制及報(bào)警功能所需的完整的一、二次電氣元件，就地電控箱安裝在反沖洗泵房潛污泵附近。

（1）電控箱結(jié)構(gòu)

電控箱帶觀察窗；

電控箱要求前檢修，前開(kāi)門(mén)；

電纜進(jìn)出線為下進(jìn)，下出線方式；

箱內(nèi)有防凝露的電加熱單元；

箱內(nèi)塑料元件無(wú)鹵素，CFC，阻燃，自熄；

箱體材質(zhì)為304不銹鋼；

防護(hù)等級(jí)為IP55；

箱內(nèi)具有可靠的接地端子，并應(yīng)有指示接地的明顯標(biāo)志；

箱門(mén)裝配專(zhuān)用鎖；

工作電源：AC380V  50Hz 三相四線制；

控制電源：AC220V  50Hz。

（2）電控箱上的附屬設(shè)備（至少包括但不限于以下設(shè)備）

控制方式位置選擇開(kāi)關(guān)（PLC遠(yuǎn)程控制、斷開(kāi)、手動(dòng)控制三個(gè)位置）；

信號(hào)燈（工作、停止、事故《包括機(jī)械過(guò)載、短路、缺相等故障》）；

啟動(dòng)及停止按鈕；

緊急停機(jī)按鈕；

空氣斷路器、接觸器、熱繼電器、I級(jí)試驗(yàn)的電涌保護(hù)器（3P＋N，10/350μs，其電壓保護(hù)水平值小于或等于 2.5kV；每一保護(hù)模式的沖擊電流值應(yīng)等于或大于 12.5kA。同時(shí)還應(yīng)設(shè)置 3P專(zhuān)用后備保護(hù)開(kāi)關(guān)，后備保護(hù)開(kāi)關(guān)要求由電涌保護(hù)器設(shè)備產(chǎn)品配套提供）、中間繼電器、潛水泵水下綜合保護(hù)器等保護(hù)控制元件等；

低水位保護(hù)裝置。

電控箱應(yīng)提供如下無(wú)源接點(diǎn)信號(hào)（220V、5A）：

各設(shè)備遠(yuǎn)程控制開(kāi)停機(jī)輸入信號(hào)一對(duì)；

各設(shè)備選擇開(kāi)關(guān)遠(yuǎn)程控制位置輸出信號(hào)一對(duì)；

各設(shè)備輸出工作信號(hào)一對(duì)；

各設(shè)備輸出綜合報(bào)警信號(hào)一對(duì)。

（3）控制要求

反沖洗泵房潛污泵要求具有手動(dòng)、遠(yuǎn)程PLC兩種控制方式：

手動(dòng)控制：操作人員在箱上進(jìn)行單機(jī)開(kāi)、停機(jī)控制，主要用于調(diào)試。

遠(yuǎn)程PLC控制：遠(yuǎn)程PLC對(duì)生化池內(nèi)回留泵提供啟動(dòng)停止信號(hào)。

同時(shí)兩臺(tái)反沖洗泵房潛污泵設(shè)置有一套低水位保護(hù)液位開(kāi)關(guān)。

提供反沖洗泵房潛污泵電氣控制箱及其電氣附屬設(shè)備（電纜夾、每臺(tái)泵5m水下動(dòng)力和控制電纜、電纜固定繩等），并且應(yīng)負(fù)責(zé)電氣控制箱與各設(shè)備間連接用所有水下專(zhuān)用信號(hào)及電力電纜的供貨和安裝，連同設(shè)備安裝后的通電調(diào)試及操作指導(dǎo)。