澄清池污泥攪拌機QJB1.5/6-260/3-980S

電機功率1.5KW

葉輪直徑260mm

葉輪轉(zhuǎn)速980/分

材質(zhì)：304不銹鋼

使用電壓380V

澄清池污泥攪拌機QJB1.5/6-260/3-980S技術(shù)要求

（1）處理對象：污水，水溫0～50℃。

（2）型式與性能

1）葉輪直徑及轉(zhuǎn)速需符合3.1要求，經(jīng)過計算認(rèn)為這些不能滿足要求，明確提出技術(shù)偏離，并提供相應(yīng)的計算和說明。

潛水?dāng)嚢杵?/span>供貨范圍：

供貨范圍為潛水?dāng)嚢杵?/span>3臺，每臺(套)潛水?dāng)嚢杵靼ǎ?/span>

完整的攪拌器、導(dǎo)桿及手輪提升裝置，并提供能保證設(shè)備安全、有效及可靠運行所需的附件，要求每臺攪拌器均配置1套手輪提升裝置。

潛水?dāng)嚢杵靼惭b固定所需的所有連接附件、緊固件及不銹鋼化學(xué)螺栓等。

每套攪拌器相應(yīng)的保護（泄漏、過熱等）器，確保攪拌器安全、可靠、高效的操作。

設(shè)備初次用油

安全可靠和有效運行所需的軟件、設(shè)備、服務(wù)、附件、專用檢測設(shè)備和工具、材料（包括管件及配件）等。

所有連接附件，配對法蘭、緊固件等。

2）電源：380V，50Hz，三相

3）潛水電纜：10米，電纜規(guī)格按IEC標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

4）啟動方式：直接啟動

5）電機監(jiān)控保護措施：定子繞組熱敏開關(guān)、定子室泄露傳感器

6）用于設(shè)備和部件組裝的所有螺栓、螺母、墊圈和其他緊固件都必須采用304不銹鋼材料制作。

7）除不銹鋼部件外，對所有接觸污水的表面都應(yīng)涂上按一定標(biāo)準(zhǔn)要求的且經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的防腐涂層作保護。

（3）安裝設(shè)計

1）各設(shè)備均能處理生活污水，可以提升和下放，并且可以方便地卸下檢查和服務(wù)，無需人員進入池內(nèi)。滑動的導(dǎo)桿支架作為攪拌器整體部件之一。設(shè)備的全部重量受力在一個支架上，并且這個支架可承受設(shè)備形成的推力。各設(shè)備、附件和電纜在40米深無水密性損失，可連續(xù)潛水。

2）包括滑行導(dǎo)桿、底盤和起吊支架、橫梁以及螺母螺栓等相關(guān)緊固件。材質(zhì)為不銹鋼304。

3）導(dǎo)桿安裝高度根據(jù)現(xiàn)場池深決定。導(dǎo)桿和起吊支架的尺寸為標(biāo)配。

4）各設(shè)備采用不銹鋼化學(xué)螺栓安裝。

5）應(yīng)提供提升鏈及手輪，為方便檢修，起吊支架可將設(shè)備自由升降并轉(zhuǎn)向。起吊用的吊鏈及起重裝置必需有自鎖功能。

6）要求所有同種設(shè)備之間的提升裝置都可以互用。

7）要求攪拌器的平面安裝位置可在一定角度范圍內(nèi)靈活調(diào)節(jié)。

8）水池走道板設(shè)不銹鋼欄桿，高度1200mm，要求起吊裝置避讓欄桿

（4）密封

1）每臺設(shè)備有一套三密封以便將攪拌器的各部位分開。葉輪軸上的外密封為一個含有靜止和正向傳動旋轉(zhuǎn)的耐腐蝕碳化鎢或碳化硅環(huán)的機械密封。密封應(yīng)在一個通過水力作用對重疊密封面以恒定速度進行潤滑的油室中運行。只有外密封的密封面才可以暴露在攪拌液體中。葉輪上的內(nèi)密封為一個丁腈橡膠唇密封，它能將葉輪軸油室與齒輪箱油室隔絕開來。第三個密封為一個安裝在電機軸上的丁腈橡膠密封，能隔離齒輪箱油室和定子室。

2）密封既不需維護與調(diào)整。

（5）冷卻系統(tǒng)

電機能被周圍攪拌介質(zhì)充分冷卻，不應(yīng)依賴?yán)鋮s套或外部冷卻系統(tǒng)。

（6）電動機

電動機是全浸沒式、帶有冷卻液隔套的鼠籠感應(yīng)電動機，適于3相、380V、50Hz的交感電源，絕緣等級F級。對定子線圈和定子引出線，亦必須采用F級防水絕緣。

電機設(shè)計成連續(xù)運轉(zhuǎn)，還必須滿足每小時至少15次的啟動要求，而不會引起任何有害影響。當(dāng)設(shè)備在其特性曲線的任一點上運轉(zhuǎn)，電機都不會超負(fù)荷。

潛水電動機具備能在水下20m處連續(xù)使用而不失去其防水性能（根據(jù)IP68標(biāo)準(zhǔn)制作），接到電機上的供電和控制電纜適用于水下且符合IP68防水性能要求，并采用適合于水下應(yīng)用的橡皮絕緣軟電纜，即使電纜破損，水也不會順著電纜芯絨進入電機腔內(nèi)。電纜進線的水密封設(shè)計符合規(guī)定扭矩要求，以確保潛水密封的可靠性。電纜進線盒和電機要用定子引線密封套或終端板把它們分開，以防雜質(zhì)進入電機內(nèi)側(cè)。

（7）電機保護裝置

電機腔內(nèi)設(shè)置線圈溫度的傳感報警裝置、電機腔泄露傳感報警裝置。溫度傳感報警裝置采用Pt100三線制IEC標(biāo)準(zhǔn)熱電阻；所有電機保護裝置須將報警信號以無源接點信號的形式輸出，由廠內(nèi)PLC系統(tǒng)采集，以保護推進器的安全運行。

（8）材質(zhì)要求

手輪提升裝置 304不銹鋼

葉輪材質(zhì)及主機材質(zhì) 304不銹鋼（固溶處理）

導(dǎo)桿及起吊裝置材質(zhì) 304不銹鋼

安裝附件/緊固件材質(zhì) 304不銹鋼

機械密封材質(zhì) 碳化鎢/碳化硅

（9）機械設(shè)備

1）技術(shù)與材料

A、所有設(shè)備依據(jù)較新的工程技術(shù)從事設(shè)計、制造與裝配等工作。各部分零件按標(biāo)準(zhǔn)制造，并能隨時在現(xiàn)場更換、安裝。相同的零件能互相更替。

B、材質(zhì)適合各種操作情況，選擇金屬材料要考慮其強度、延伸性及耐用性。鑄鐵為堅韌的、結(jié)構(gòu)致密，不得有氣孔、缺陷和龜裂；承受應(yīng)力的鍛件是細(xì)質(zhì)的、均勻的；鑄鐵、鋼材及其它材質(zhì)符合各設(shè)備規(guī)范中的要求。

2）安全防護

A、所有設(shè)備的傳送帶或鏈條、葉片、聯(lián)軸器、暴露的中心軸以及其他轉(zhuǎn)動部分有安全防護的護蓋。

B、安全防護為制造廠標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或電鍍、復(fù)鋁質(zhì)鋼片或鍍鋅金屬片制造。每一防護設(shè)備必須能容易安裝與拆卸，并附有所需的支撐及附件；戶外安全防護設(shè)備能防止雨水濺入。

3）設(shè)備基礎(chǔ)和底座

除非另有規(guī)定，每一設(shè)備應(yīng)有高強度的鑄鐵或鋼結(jié)構(gòu)的底座，可安裝在混凝土基礎(chǔ)上。基礎(chǔ)與底座應(yīng)有支撐填塞墊、尖釘，并與結(jié)合體相關(guān)設(shè)備排列配合，并須有足夠的空間作為灌漿或穿電線管之用。所有鋼板間的接口必須連續(xù)焊接及磨平。

4）緊固件

杜安環(huán)保提供設(shè)備安裝所需要的全部緊固件，包括調(diào)整螺栓、錨固螺栓、螺帽和套管。本工程使用的錨固螺栓及特別注明的螺栓、螺帽、墊片采用不銹鋼304，其余采用鍍鋅材質(zhì)。5）特殊工具與附屬設(shè)備

賣方提供機械設(shè)備周期性維修與調(diào)整所需的特殊工具、儀表以及維護所需的附屬設(shè)備。

6）銘牌

設(shè)備的銘牌當(dāng)刻在金屬片上，用中文書寫。銘牌緊固在可以達到的設(shè)備外殼上，安裝好后能清楚地看到。當(dāng)銘牌可能設(shè)在一個不方便的部位時，如潛水?dāng)嚢杵鳎u方提供一個把詳細(xì)情況綜合在一起的銘牌裝訂在鄰近該設(shè)備的控制處。銘牌上寫下述內(nèi)容（不限于）：

A.制造廠名稱

B.設(shè)備的機型及其型號

C.序列號

D.出廠年月

E.全部工作特性（如：功率、轉(zhuǎn)速、葉輪直徑、設(shè)備重量等）

F.制造標(biāo)準(zhǔn)

7）潤滑

A、機械設(shè)備在連續(xù)運轉(zhuǎn)期間能進行潤滑工作。潤滑系統(tǒng)應(yīng)可在設(shè)備開啟或關(guān)閉中進行，并不致浪費潤滑劑。潤滑劑的種類應(yīng)由設(shè)備制造廠商建議，并提供足夠一年連續(xù)運轉(zhuǎn)所需用量。

B、提供說明機械設(shè)備的潤滑方式、潤滑劑成份以及每年所需的潤滑劑量，并建議潤滑時間。

8）設(shè)備的防護

A、所有機械設(shè)備在貯運期間裝箱并有完整的保護措施，并免于暴露，保持干燥。驅(qū)動設(shè)備、電氣設(shè)備、儀表或套筒軸承等貯于倉庫中。

B、表面有油漆者，防止沖擊、磨損、褪色或其他破壞。

C、電氣、控制及絕緣等設(shè)備應(yīng)防潮并防止浸水損壞。

9）材料的防腐蝕

設(shè)備中所有在水下運行的部件，具有抗腐蝕性和抗浸蝕性能。上述部件如在設(shè)備質(zhì)量保證期內(nèi)出腐蝕或磨損的跡象將其更換成具有防腐性能的合格的防銹材料，以滿足長期使用的要求。

注意由于不同種類金屬的緊密連接而引起的銹蝕問題，防止此類問題發(fā)生。當(dāng)使用不同類金屬接觸時，如有可能應(yīng)使電化勢序不大于0.5mV。如不能達到此要求，則部件接觸面應(yīng)予以電鍍或其它類似方法處理。

（10）電機

1）電機提供

機械設(shè)備制造商選擇并提供與機械相配套的所有電機。

2）電機性能與功率

A、每一電機的特征，適合被驅(qū)動設(shè)備的負(fù)載。

除另有注明者外，電機為定速鼠籠感應(yīng)型。

B、電機功率不得小于每個被驅(qū)動機械在驅(qū)動范圍內(nèi)所需功率，其服務(wù)系數(shù)（Service Factor）不小于1.20。

C、如所估低功率不足以符合上述要求或其它需要，提供較大功率的電機，因增加電機功率而引起的一切變更，如增加電流起動器，需要較大的電磁開關(guān)，增加導(dǎo)管及導(dǎo)線等。

3）施工與標(biāo)準(zhǔn)品

①一般規(guī)定

A、所有電機依照較新版等同的其它標(biāo)準(zhǔn)而設(shè)計、制造、試車和測試。

B、每部電機安裝一塊長期性的、不會腐蝕的銘牌。該銘牌安裝在明顯位置，所有的電機資料均中文記載在銘牌上。

C、電源電壓小于電機銘牌電壓的15%情況下，該電機有足夠的扭矩。

D、除非另有注明，所有電機在滿載時能連續(xù)運轉(zhuǎn)。

②軸承

A、潛水?dāng)嚢杵麟姍C滾動軸承選用SKF品牌。

B、軸承的設(shè)計于電機在100%的負(fù)載下操作時，能達到100000小時運轉(zhuǎn)壽命。

③絕緣等級與溫度上升

每部電機依行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所定的F級材質(zhì)絕緣。為使電機能有較長的使用壽命，當(dāng)電機在滿載而不超載連續(xù)運轉(zhuǎn)的情況下，該電機的溫升不超過或等同標(biāo)準(zhǔn)低一級絕緣材質(zhì)所規(guī)定的限度。

電機周圍的氣溫加上運轉(zhuǎn)時的溫度上升的總溫度不得超過采用標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的限度（工地白天氣溫可能高達45℃）。

電機絕緣在運到現(xiàn)場后依照采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法試驗，如電機有任何缺陷或絕緣抵抗力未達到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，無償更換一部新電機。

④ 其它

A、所有電機有外殼、軸承托架以及電線管。至于防水和充分封閉電機，在電機接線盒與電線管之間安裝硅質(zhì)橡膠襯墊。

B、電機的轉(zhuǎn)子經(jīng)過動平衡校正，振幅在低于1800rpm時，不得超過0.04mm；在同步轉(zhuǎn)速為3000rpm時，不得超過0.03 mm。

（11）防蝕涂裝

對設(shè)備需要進行表面處理工作的，符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

1）工廠內(nèi)油漆

①概述

除非另有規(guī)定，所有機械和電氣的設(shè)備，以及黑色金屬制造的設(shè)備，都在制作現(xiàn)場進行油漆。油漆工作的進行，當(dāng)遵守本合同各章節(jié)規(guī)定的章程。

除非另有規(guī)定，設(shè)備的表面防腐處理可根據(jù)制造商的設(shè)備防護涂層系統(tǒng)進行工廠準(zhǔn)備、打光和完成涂層，要求設(shè)備的表面防腐處理具有優(yōu)良的耐腐蝕性，制造商應(yīng)提供該設(shè)備表面處理方法、涂層名稱、厚度等技術(shù)說明，并提供防腐壽命的年限。

工廠油漆過的構(gòu)件，要等到干燥期結(jié)束后，才可搬運。工廠內(nèi)的油漆包括除銹打底漆和涂面漆。

②工廠內(nèi)打底漆

所有的構(gòu)造鋼件、金屬外殼以及其它的黑色金屬構(gòu)件，在發(fā)貨前，在工廠內(nèi)除銹打底漆，這次打底漆工作，在設(shè)備制作后立即進行。

③工廠內(nèi)油漆面層

習(xí)慣上要做搪瓷表層的所有設(shè)備，或者需要做標(biāo)準(zhǔn)性工廠內(nèi)的較后一道面層的所有設(shè)備，都很好地進行油漆，以增強運輸時或存放期過長時的保護作用。

2）油漆表面

當(dāng)采取保護措施，使油漆后的表面不遭受撞擊、磨擦、褪色以及其它因素的損傷，在設(shè)備被驗收前所遭到的損壞，當(dāng)消除后再加涂，直到取得業(yè)主的同意后，才算合格。

澄清池污泥攪拌機QJB1.5/6-260/3-980S技術(shù)說明

杜安環(huán)保QJB潛水?dāng)嚢铏C及附屬設(shè)備的供貨范圍包括而不限于：主機、提升導(dǎo)軌、提升鏈、水下電纜、安裝提升（起吊）裝置、基礎(chǔ)螺栓等有效和安全運行所必需的附件。設(shè)備安裝、檢查、試驗、拆卸和重新組裝所必需的工具。設(shè)備運行和維護所需的備品備件。