WQ1000-9.5-45污水提升泵 質(zhì)保兩年

材質(zhì)：鑄鐵

電壓：380V

流量：1000立方/時

揚程：9.5米

電機功率：22KW

出水口徑：300mm

配YCW型水下密封電纜10米

WQ1000-9.5-45污水提升泵 質(zhì)保兩年，產(chǎn)水泵，潛水提升泵，剩余污泥提升泵

杜安環(huán)保WQ1000-9.5-45潛水排污泵的設(shè)計、制造、工廠試驗的設(shè)備專用技術(shù)要求。潛水排污泵為成套裝置，并需配備電機、就地控制箱、90°出水彎座、出口彎頭、自耦裝置、耦合用導(dǎo)向桿、提升吊鏈、水下電纜、基礎(chǔ)螺栓、安全可靠和有效運行所必需的附件(包括起重吊環(huán)、緊固件、備品備件、專用維修工具、報警及保護裝置)。

供貨清單及設(shè)備安裝位置清單詳見施工圖紙。

1.2設(shè)備性能與結(jié)構(gòu)

1.2.1類型及要求

（1）型式

潛污泵密封，水泵和電機為一堅固的整體并防水。

（2）要求

①潛水泵制造商應(yīng)具有至少5年的潛水泵設(shè)計和安裝經(jīng)驗而且其潛水泵運轉(zhuǎn)時間不少于2年。

②潛水泵的設(shè)計、制造和安裝應(yīng)保證高度的工作可靠性，并保證盡可能少的維修量。

③潛水泵的設(shè)計，應(yīng)在本技術(shù)數(shù)據(jù)中提出的工作條件下，滿足各項性能要求。

④提供的潛污泵必須能夠輸送原生的和未經(jīng)處理的污水，為固定濕式安裝，采用特殊的自動藕合系統(tǒng)，靠泵機自重沿導(dǎo)桿下滑到達底座，與出水口自動連接并密封。維修時可隨時起吊機組，而無需維修人員進入污水坑。

⑤所提供的每臺泵應(yīng)滿足在全淹沒或部分淹沒的條件下連續(xù)工作，同時也能滿足間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復(fù)運行。低成本的維修費用，可靠和的運行將成為選泵的首要考慮因素。

⑥電機必須能連續(xù)和間歇運行，至少每小時能啟動15次，并不應(yīng)對泵帶來任何有害影響。

1.2.2潛污泵結(jié)構(gòu)與材料

（1）工作范圍（包括但不限于以下）

①裝配完整的潛水泵

②監(jiān)控單元

③泄露保護

④提升裝置

⑤每臺泵需提供至少10m水下電纜

⑥備品備件

（2）主要結(jié)構(gòu)

①泵的設(shè)計

A.水泵能自動穩(wěn)固地與排水連接座聯(lián)接，并且水泵能在平行導(dǎo)桿引導(dǎo)下從泵坑頂部到排水連接座之間自由滑動。不需工人下污水井檢查和安裝。

B.泵單元與排水連接座需采取密封，泵/電機的全部重量由泵的排水彎管承擔(dān)，泵/電機的任何部分不直接與泵坑底板接觸或放在泵坑底板的支座之上。

②泵的構(gòu)造

A.泵的主件材質(zhì)是ASTM A－48 35B 級灰口鑄鐵，其表面平滑、無砂眼或其它鑄造缺陷，所有外露的螺栓螺母均為 AISI316不銹鋼。除不銹鋼外，所有與泵送介質(zhì)接觸的金屬表面由水基底漆和兩組涂層進行保護。

B.機械表面的密封是金屬與金屬接觸，需要防水密封，泵/電機單元接合面是機械加工的并嵌入腈橡膠O形環(huán)。

③蝸殼

蝸殼是整件的灰口鑄鐵，材質(zhì)為ASTM A-48，35B級，為偏心設(shè)計，有足夠大的平滑流道以通過進入葉輪的顆粒。

④葉輪

葉輪材質(zhì)為灰鑄鐵ASTM A-48 35B，導(dǎo)葉部分進行了硬化處理。采用半開式多葉片、后掃式、無堵塞設(shè)計。葉片上不積累雜質(zhì)，從而維持水泵能無堵塞運行。

⑤冷卻系統(tǒng)

每臺泵配套冷卻系統(tǒng)，采用獨立的內(nèi)置冷卻系統(tǒng)，冷卻液為水合乙二醇。冷卻系統(tǒng)能保證泵在40oC的液體中連續(xù)運行。

⑥泵軸

泵和電機軸為同一單元。泵軸是電機軸的延伸。不采用耦連形式。泵軸的材料是ASTM 431型不銹鋼。不用鑲套不銹鋼泵軸來替代。

⑦機械密封

A.每臺泵應(yīng)配有機械軸密封系統(tǒng)。材料為耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢或碳化硅。

B.外密封達到去除雜質(zhì)顆粒、減少磨損的目的。

C.每臺泵的軸密封系統(tǒng)應(yīng)有一個油室，油室從設(shè)計上講應(yīng)是防止過滿和留有油膨脹的空間。

D.制造廠應(yīng)保證機械密封的正常使用壽命不低于25,000小時。

⑧軸承

A.泵軸應(yīng)在終身潤滑的軸承上轉(zhuǎn)動。

B.軸承設(shè)計壽命應(yīng)不低于50,000小時。

⑨電機

A. 電機和水泵部分應(yīng)由同一制造商制造。

B. 泵的電機進線的絕緣等級為F級或更高。

C.電機應(yīng)采用專為潛水泵設(shè)計并能連續(xù)泵送溫度為 40℃ 的介質(zhì)。電機每小時啟動次數(shù)應(yīng)不低于15次。

⑩接線盒

接線盒應(yīng)包括兩個截然分開的端子板。一個端子板用于連接監(jiān)控進線和控制電纜。另一個端子板用于連接動力電纜和電機定子進線。動力接線板應(yīng)是獨立的并把接線盒與定子室密封隔開。

11）動力和監(jiān)控電纜

動力電纜的尺寸應(yīng)符合IEC標準并提供足夠的長度以接入接線盒且不需拼接，電纜外護套械柔性能承受電纜進線處的壓力，電機和電纜至少應(yīng)能在水下20米處連續(xù)使用而不失去其防水性能。

12)電纜進線密封

電纜進線密封設(shè)計應(yīng)能消除一定的扭矩以形成一個防水的潛水密封。該密封應(yīng)保證方便電纜的更換。

13)保護

A.所有定子裝有三個串聯(lián)的，常閉的熱敏開關(guān)以監(jiān)測每相繞組的溫度。如果溫度過高，熱敏開關(guān)跳開，以關(guān)閉電機并發(fā)出報警信號。

B.定子室（或檢查室）泄漏傳感器：探測定子室（或檢查室）中的水。當定子室（或檢查室）泄漏時，傳感器會動作，使得電機停止并報警。

C.熱敏開關(guān)和定子室（或檢查室）泄漏傳感器與狀態(tài)監(jiān)控單元相連, 監(jiān)控單元可裝在泵的控制柜中。

1.3主要部件材質(zhì)

設(shè)備的材質(zhì)應(yīng)等同于或優(yōu)于規(guī)定材質(zhì)：

泵殼：灰口鑄鐵ASTM A—48、35B級

葉輪：灰口鑄鐵ASTM A—48、35B級

軸：不銹鋼AISI304

機械密封：耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢或碳化硅

靜密封材料：腈橡膠

雙導(dǎo)桿、支架、吊鏈：304不銹鋼

所有連接附件、地腳螺栓：304不銹鋼

1.4防腐

杜安潛水泵的全部材料應(yīng)適用于污水的腐蝕環(huán)境，未經(jīng)保護或非防腐性材料應(yīng)按基本要求進行處理。

1.5檢驗

所有水泵和電機都應(yīng)在制造廠進行檢驗和測試。制造商應(yīng)提供泵特性的工廠試驗證明。

配套控制柜及端子箱說明

1、控制柜

控制柜是我公司專門為潛水電機設(shè)計配套的，由空氣開關(guān)、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、電機綜合保護器等元器件組成。有就地控制和遠程控制二種控制方式，有轉(zhuǎn)換開關(guān)進行切換。控制柜型式有戶內(nèi)型和戶外型二種，安裝方式有掛壁式和立柜式。

1）、使用范圍

適用于控制交流額定電壓為380V、頻率為50HZ的三相鼠籠式異步電機。功率15KW及以下時采用直接起動方式（也可根據(jù)用戶要求采用自耦降壓或軟啟動方式）。控制柜對潛水電機具有過載、缺相、短路、漏水、過熱等保護。根據(jù)用戶配置要求，可以提供一控一、一控二、一控三、一控四等四種結(jié)構(gòu)形式。

2）、工作條件

l 周圍0高空氣溫度不超過+40℃，0低不低于-10℃；

l 安裝地底海拔高度不超過2000米；

l 無爆炸危險的場合，且介質(zhì)中無足以腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體、導(dǎo)電塵埃；

l 不可在導(dǎo)電性污染或由于預(yù)期的凝露使干燥的非導(dǎo)電性污染變?yōu)閷?dǎo)電性污染的環(huán)境中使用。

3）、性能特性

l 長期通過所控電機額定電流時，過載保護不動作；通過1.2倍額定電流時則在20分鐘內(nèi)切斷電源，并指示故障信號。如缺相則立刻切斷電源，并指示故障信號。

l 在起動和運轉(zhuǎn)位置上均可停止電機；

l 能在85~110%U_S范圍內(nèi)任何電壓下可靠地工作，其釋放電壓不高于75%U_S，有不低于20% U_S；

l 在起動和運行中，電機及所控電路發(fā)生短路時，可瞬時切斷電源，有效保護電器設(shè)備。

l 漏水保護器能在油室進水30%時報警指示，但不切斷電源；

l 電機定子繞組溫度高于125℃時，報警指示并切斷電源，不接熱保護線或溫度沒有回復(fù)到125℃以下時拒絕起動；

l 控制柜接線需詳見電氣原理圖紙；

4） 、使用

l 按電氣原理圖紙復(fù)核接線是否正確。

l 校核與所控電機功率是否相符并設(shè)置好時間繼電器和熱繼電器整定值；

l 收到操作：合上空氣開關(guān)，接通電源，指示燈亮，轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到收到位置。按啟動按鈕，攪拌機開始啟動；

l 自動控制：轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到自動位置，可以接受遠方控制信號，進行自動控制。

2、端子箱

l 根據(jù)用戶需要，可配置端子箱，用于攪拌機與控制室之間的中間連接；

l 信號線和動力線必須分別埋設(shè)管道，不可兩線混穿；

l 端子箱與控制室之間采用直流信號，可實現(xiàn)長距離輸送，信號無衰減。